在刀具材料不斷發展 表面涂層硬質合金得到廣泛應用
發布時間：
2016-04-27
在刀具材料不斷發展 表面涂層硬質合金得到廣泛應用
復合氮化硅陶瓷是以自然界中最富有的硅作為主要原料，將其磨碎后經篩選好的硅粉經氮化后制成氮化硅（Si3N4）粉，然后和其它添加劑一起置入石墨模具，再在熱壓燒結爐中充以氮氣，在壓力：200～250公斤/cm，溫度：1810～1820℃條件下燒結而成。其主要性能特點是：硬度高，耐磨性好，硬度可達到93～94HRA；耐熱性、抗氧化性好，可達到1200～1300℃。氮化硅與碳和金屬元素化學反應較小，摩擦因數也低。實踐證明用于切削鋼、銅、鋁均不粘屑，不易產生積屑瘤，從而提高零件的加工質量。
氮化硅陶瓷最大的特點是能進行高速車削，車削灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等材料效果更為明顯，切削速度可提高到500～600m/min，只要機床條件允許，切削速度還可以提高。
氮化硅陶瓷刀具適用于精車、半精車、精銑或半精銑，可用于精車鋁合金、高錳鋼等難加工材料，達到以車代磨的目的。
在刀具材料不斷發展的今天，表面涂層硬質合金也得到了廣泛的應用。硬質合金的硬度和耐磨性較好，但韌性較差，可通過在硬質合金刀具上涂覆1層或多層耐磨性好的TiN、TiCN、TiAlN和Al3O2等，涂層的厚度為2～18μm，形成表面涂層硬質合金，使其既有高硬度和高耐磨性的表面，又有強韌的基體，可提高刀具壽命和加工效率。
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