刀具和刀具夾持成確保鈦合金加工成功的關鍵因素之一
發布時間：
2016-05-12
刀具和刀具夾持成確保鈦合金加工成功的關鍵因素之一
鈦合金的可加工性較差，加工窗口較小。除了刀具本身，其它很多因素也會影響到鈦合金的加工。為了確保成功地進行鈦合金加工，需要特別注意四個方面：冷卻液壓力和流量、編程技巧、機床必須具備的條件、刀具及夾持。
1.冷卻液壓力和流量
第一個問題是冷卻液，切削鈦合金時冷卻液具有極大影響。可提供的建議很簡單：切削鈦合金時總是使用大量的冷卻液，并盡可能應用高壓冷卻（HPC）。
與常規壓力冷卻相比，采用高壓冷卻時，刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具損壞。
2.確保最佳刀具路徑的編程技巧
制定完全優化的加工程序比使用CAM 系統中現成的固定循環要花費更多時間。如果僅加工一件零件，其效果將得不償失。但是，如果這個零件的加工要持續數年，則從開始做到最好就是值得的。
經過優化的編程可以使生產效率提高50%，同時還能獲得更長的刀具壽命和更高的工藝安全性。最優先考慮的編程事項陳述如下。
3.對機床的要求
機床自身當然會對產出產生巨大影響。在不同的轉速、功率和扭矩要求，機床必須在各種應用范圍內都能正常工作。
4.刀具和刀具夾持
第四項關鍵因素是利用正確的刀具找到主偏角、刀具齒數以及最佳金屬去除率之間的平衡。下面給出了常見的鈦合金加工應用進行了優化的刀具選擇。
面銑：
由于較小的實際主偏角和切屑減薄效應，圓刀片刀具可以提供最佳的生產效率和刀具壽命。CoroMill 300切削十分輕快。內冷卻設計和密齒選項使得該刀具成為鈦合金面銑的最佳選擇。CoroMill 300也很適合螺旋插補銑削和實心銑孔。最新推出了直徑為20mm（公制）或1.0英寸（英制）規格的刀片和相應的刀體。
2D 仿形加工和凹腔加工：
長刃立銑刀是金屬去除率極高的高性能刀具，專為鈦合金加工而開發。刀片底部特別的軸向定位設計既防止了刀片移動，又能安全可靠地獲得高金屬去除率。刀具切削輕快，所需功率很低。每個冷卻液孔孔口都帶螺紋，以便于安裝使用適合高壓冷卻應用的小直徑噴嘴。
插銑：
在穩定工況下，沿著Z 軸進給并非首選的加工方式。但工況不會總是很穩定，插銑對于工件裝夾較弱和刀具懸伸較大來說是很好的選擇。為了保持更高的生產效率，很重要的一點是能夠獲得合理的切削深度。CoroMill 215的最大切削深度為22mm（0.85英寸）。
半精加工和精加工：
在深凹腔（具有較小的清角半徑和較大的底部過渡半徑）中進行半精加工和精加工時，需要使用帶縮頸柄部的長刀具。
CoroMill 316是新推出的產品，其獨特的接口呈錐形，具有軸向定位面和尾部的徑向定位圓柱面，能夠提供極好的徑向和軸向重復定位精度以及獨一無二的彎曲剛度，這使其成為完美的刀具，加工安全可靠。
最新資訊
